איך להימנע מרטיבות מתחת לאריחים?
מאת דניאל שניידר - מהנדס אזרחי MSc
הצלחנו להעיף רחפן במאדים, נחתנו בירח, הקמנו מבנים מדהימים בחלל, התפתחנו בתחום המיחשוב והאלקטרוניקה… האם פתרנו את בעיית הרטיבות מתחת לריצוף או מאחורי החיפויים בקירות?
בשנות ה-80, היו לא מעט ליקויי בנייה בכל בניין, בכל אתר, בכל פרויקט, מגורים וציבוריים כאחד. הליקויים המובילים אז, היו:
מעט תקנים היו קיימים אז, לא למוצרים ולא למלאכה.
ללא ספק, פיגור גדול יחסית למה שהיה נפוץ אז באירופה או בארה"ב או אפילו בדרום אמריקה.
עם השנים, האוכלוסייה בארץ גדלה, היקף הבנייה התרחב וטכנולוגיות חדשות הופיעו בכל התחומים. אדריכלות החוץ השתנתה, עיצוב הפנים עוד יותר. שימוש באריחי קרמיקה, גם בחיפוי קירות וגם בריצוף שינה לחלוטין את מראה ותפקוד המבנים.
החיפוי הקשיח בקירות חוץ החליף את הטיח המקובל, האיחוד של הסלון עם המטבח שינה את תפיסת הפרדת הפעילויות בתוך המבנה. מוצרים איכותיים יותר, וטכנולוגיות חדשות הובילו גם להתפתחות התקינה. מושגי איכות נהפכו לחלק בלתי נפרד מהלקסיקון שלנו.
כל זה שינה את הליקויים הנפוצים במבנים, שהעיקריים בהם (לא כבוד גדול חשוב לציין…) הם:
למרות התפתחות התקינה, הנושאים הנ"ל טרם קיבלו טיפול ראוי ולכן הליקויים נמשכים עד עצם היום הזה. ככה נולד התקן החדש שעליו אדבר בפרק הנוכחי:
תקן ישראלי ת"י 6422 מדצמבר 2018: חומרים אטימי-מים משחתיים להשמה לאריחי קרמיקה המודבקים בדבקים – דרישות, שיטות בדיקה, מיון וכינוי.
כפי שחוק ההסדרים קבע, יש לנסות ולאמץ תקנים זרים קיימים בעולם, לפי הסדר הבא:
תקנים בינלאומיים (ISO), תקנים אירופאיים (EN), תקנים זרים ממדינות מתפתחות.
במקרה שלנו, הוחלט לאמץ את התקן: ISO 13007 – 5:2015
שמאוד דומה לתקן אירופאי EN 14891:2017
תקן זה חל על כל הממברנות אטימות-המים המשחתיות לרבות ציפויים המבוססים על חומרי מליטה צמנטיים מועשרים בפולימרים, תחליבים ושרפים בריאקצייה לציפוי – המשמשים מתחת לאריחי הקרמיקה בהתקנת אריחים על גבי קירות ורצפה פנימיים וחיצוניים.
חומרים אלו ניתנים לשימוש גם מתחת לאריחים נוספים (אבנים טבעיות ומלאכותיות, פסיפס ועוד), בתנאי שלא התרחשה תגובה שלילית בין הממברנה לבין האריח.
בכל הבדיקות להידבקות יש להשתמש באריח BIa, אריח פורצלן בספיגות מים נמוכה מ- 0.5%.
בדיקת חדירות מים נעשית על פלטת בטון חדירה בעצמה למים, עם יחס מים צמנט גדול מ-1 (w/c>1 ) ,250 ק"ג צמנט למ"ק בטון).
בדיקת יכולת גישור על פני סדקים הינה בדיקה לא פשוטה ומחייבת ניסיון רק לביצוע נכון. הפירוט גם כן בתקן עצמו.
בנוסף לכל התוצאות של הבדיקות שבוצעו, יש לפרט ולהתייחס לכמות למ"ר גם של הפריימר וגם של המוצר עצמו. בשטח יש חובה ליישם לפחות אותה כמות כפי שהיה בזמן הבדיקות !!!
לסיכום, מהיום אין דרישות במפרטים של שם מוצר/מותג מסוים.
יש לדרוש מוצר המתאים לתקן 6422 !!!